昆山设备喷砂工艺

　　喷砂过程中，磨料以较高的速度喷出并冲击到钢基体表面。当然，这种速度还不够高，不能在金属完全清洁之前使磨料过早破碎。高压缩空气的压力下，它会导致过度的破碎和非金属磨料的损耗，所以不宜使用高压磨料如宗刚宇。在喷砂处理中，应采用低风压、细砂，以减少埋砂的可能性。对于高压喷砂设备，高气压气体会产生较大的压应力。较高的喷嘴压力会导致薄件基体变形，也会增加磨料的破碎率，增加磨料的损失。表7 - 9列出了喷砂试验的结果与压力型喷砂设备，空气压力在O？不同表面条件下的MPa和一定直径喷嘴。为了获得所需的喷砂表面，应通过目测检查喷砂表面的结构和均匀性，确定所需的喷砂时间。太长的喷砂时间会导致意想不到的表面结构。钢铁表面清洁.喷砂后吸附在水上。因此，喷砂后钢构件的表面不需要手工接触。如果您需要触摸移动，您需要戴干净的手套。喷砂处理后，钢铁基体表面反应能力很强。如果环境温度升高，工件温度低于环境温度，工件表面就会发生凝结，会发生锈蚀。在我国北方推行防腐施工，特别是在一些储罐的建设中，这种情况经常发生。在秋季，白天温差很大，夜间施工时会发生温差。采用压力喷砂时，长时间的空气压缩机使压缩空气的温度升高，温度高于压缩空气，容易使工件表面凝结水滴。离心砂铸造技术的应用可以避免这一现象。喷砂后钢构件表面应尽快喷涂。喷涂间隔越短，涂层结合强度越高。由于钢铁基体是喷砂的，表面原子层具有严重的塑性变形。晶格缺陷增大，表面活性和吸附容量增大。这时，基体表面容易吸收一些灰尘、污垢和水分，很容易生锈。喷砂后工件表面的表面活性显著提高，室温下可发射低能电子。低能电子的测量可以定量描述表面活化程度。随着储存时间的延长，衬底表面低能电子的能量和数量逐渐衰减，表面活性的降低会影响热喷涂涂层的结合强度。