机械铸件喷砂加工

　　喷砂的作用是使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使机床铸件表面的机械性能得到改善，提高了机床铸件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂的过程可以除锈，不需要先打磨除锈再喷砂。

　　喷砂（指金属表面除锈或镀在金属表面）用石英砂,普通石英砂，精制石英砂：硬度大,除锈效果好。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。

　　经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

　　那么机械铸件喷砂加工的效果如何呢？

　　一、清洁铸件表面

　　采用液体喷砂清理铸件，不仅可以除去铸件表面的氧化物和残渣，而且还可以起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度。特别是，对于形状复杂且不过量的精密铸件，如航空发动机涡轮叶片，采用液体喷砂清理和抛光是最具成本效益的工艺。

　　采用液体喷砂清理压铸件，可以使零件呈现出与金属相同的颜色，使零件的外观更加美观。如果采用液体喷丸效果较好，还可以提高零件的表面硬度和耐腐蚀性。液体喷丸还可以达到装饰的作用，如各种仪器外壳、框架等。

　　采用液体喷砂处理的铝合金铸件和铜合金铸件表面质量也较高。但对于粗铸钢、铸铁毛坯，一般不建议采用液体喷砂工艺。

二、去除氧化皮

　　在对氧化皮和残余盐进行热处理后，采用液体喷砂清洗不仅可以去除氧化物皮，而且可以改善零件的表面光洁度。特别是对于形状复杂的模具和精密零件的液体喷砂效果更为突出。例如，对锉刀进行热处理后使用液体喷砂，不仅可以无损锉刀的刃口，而且可以提高锉刀的使用寿命。

　　热轧后的各种稀有金属板，也可采用液态喷砂去除氧化皮和斑渍，为冷轧准备，提高钢板的表面质量。

三。去除机械加工的微毛刺

　　毛刺很小但有害。随着科学技术的进步，形状越来越复杂，对机械零件的精度要求越来越高，应用条件非常严格，不允许有一点毛刺，如纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的复杂精密零件、医疗设备等。，采用液体喷砂去毛刺效果好，使两个边界出现在小圆角表面（这是许多机械零件的要求）。合理选择工艺参数，也可以提高原始表面光度。

四、清洁污垢和铁锈

　　各种模具如锻模、冲模、橡胶模、轮胎模、塑料压模、玻璃制品模具等，使用一段时间后必然会沾染脱模剂污垢和烧伤痕迹，采用液体喷砂（或喷丸）清洗，效果非常显著，还可以提高模具的使用寿命模具。食品模具用液体喷砂（颗粒）可以满足医疗灭菌的要求。翻新旧的机械零件，使它们看起来和新的一样好。电子工业中的陶瓷元件也能提高其耐压性能。

五、准备其他表面处理程序

　　电镀前零件采用液体喷砂预处理，电镀附着力强。这对于硬铬尤其明显。如发动机活塞环镀铬、纺织滚筒梨面镀铬。

　　喷漆零件、喷漆零件，在喷漆前使用液体喷砂后表面可增加涂层的附着力。胶接件表面采用液体喷砂处理，胶接质量好，牢固。

六、光处理

　　液体喷砂（抛丸）作为一种抛光方法是非常突出的。特别是对于形状复杂的表面零件如：叶轮、发动机叶片、钱币、香花、纪念币等各种模具形状表面的模具抛光，任何其他方法都是无可比拟的。用液体喷砂抛光陶瓷和金刚石是最经济的方法，如对化纤纺织机械的摩擦轮进行抛光。

七、为了得到不反光的装饰面

　　喷砂（抛丸）用液体处理表面不反光。对于需要光滑表面且不允许反射的零件，使用液体喷砂（喷丸）是最有效的过程，例如外科仪器